泰丰智能:CAXA MES助力数字化车间建设

2020-03-26    作者:    来源:

一、企业简介

山东泰丰智能控制股份有限公司创立于2000年,系中国液气密行业重点骨干企业,国家级高新技术企业,国家火炬计划重点高新技术企业。公司是工信部中国制造“2025”工业转型升级强基工程项目承担企业,2016年“中国制造业单项冠军示范企业”。2018年营业收入4亿元。员工300人左右,其中技术人员40余名。

公司主要产品有电液比例伺服二通插装阀、比例伺服阀、电液集成系统、负载敏感多路阀、高压柱塞泵及高压油缸等,主要应用于汽车制造、铸锻机械、冶金装备、船舶机械、工程机械、农业机械、石油机械等领域,拥有批量客户800余家。

二、项目背景

泰丰智能作为行业内国产企业龙头,竞争对手多为国外知名企业。企业生产特点是多品种,小批量,生产周期短,同期有多种类型产品需要进行混合加工,这就给泰丰智能的生产车间带来了巨大的压力。如何有效地提升设备利用率,时时监控设备的运行状态,避免因设备和加工失误带来的废品,减少生产线中在制品的数量,降低生产过程中原材料和资金的浪费等成了泰丰智能亟待解决的问题。

泰丰智能为提高自身竞争力、打造一流的液压生产基地,一直在寻求优秀的软件服务厂商进行合作。通过多家国外优秀厂商的对比,了解到北京数码大方(CAXA)的企业数字化车间管理方案已服务超过国内3000家客户,管理设备数量10万+,具有丰富的产品技术及服务能力。泰丰智能最终选择了数码大方作为合作伙伴进行企业的数字车间建设。

三、泰丰智能数字化车间管理方案

方案简述

泰丰智能数字化车间管理方案是以设备的联网通讯和数据采集支撑、以数字化工单管控为核心的制造执行系统,能够实现车间各类数控装备的联网通讯和设备状态数据采集,以及生产进度、质量等信息的适时反馈,提高企业精益生产、智能制造能力。

1、设备物联——提高设备利用率、降低生产成本

泰丰智能数字化车间实现了数控程序在车间的技术文件管理、支持所有数控系统的数控程序自动传输设备状态、自动采集、以多种方式自动计算设备综合运行效率和统计报警信息,评估实时准确的产能,查找设备瓶颈,查找不合理的设备使用情况等。 

2、生产管理——减少在制品数量、提高生产准确率

泰丰智能数字化车间结合自动采集的生产数据,通过计划管理、工单管理、质量管理管控车间现场的生产过程,实现车间生产透明化。通过对生产过程的实时监控,实现对车间生产数据的自动化数据管理和信息共享。

四、实施成效

  1、通过本项目的实施实现了机床设备状态自动采集、自动评估实时产能、显示设备瓶颈,使设备利用率提高10%;单位产值耗电量下降5%;成本降低5%-10%;

  2、对生产执行过程的进行数字化管理,实现车间生产过程透明化,使在制品减少10%以上;生产计划准确率提高20%。

  3、使用信息化手段记录、计算工时,方便工人实时、透明的查询工时信息。

  4、助力企业成功承办济宁市“6501”培育工程案例分享会暨工业互联网发展研讨会。

  泰丰智能副董事长王然总结道:本次项目建立了生产车间从DNC设备透明到MES过程透明,到与ERP闭环优化的应用体系。通过计划、库房、采购、生产、检验各环节对物料的全过程跟踪,实现了企业车间生产制造执行过程透明化、可视化,让车间生产组织过程提升了一个新的台阶。

  


                           

   

   


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